一．Common Fenomen oštećenja u lemljenju valova
Proces lemljenja vala glavni je postupak oštećenja komponenti PCBA, u cijelom postupku sastavljanja PCBA uzrokuje oštećenja do 50%. Ne oštećenja lemljenja u procesu je koncentrirana manifestacija problema u proizvodnji prethodnog postupka. Te se nedostatke mogu razlikovati kao očite i skrivene dvije kategorije. Prve je lakše otkriti, a glavni problem je drugi. Ovo se poglavlje usredotočuje na neispravne pojave zajedničke i za lemljenje valova bez olova.
Ovi uobičajeni nedostaci uglavnom se očituju kao lažno lemljenje, hladno lemljenje, a ne vlaženje, anti-vlaženje, spojevi za lemljenje oblikovanja obrisa (u daljnjem tekstu nazvan oblik polaganja) loš, premošćivanje, povlačenje vrha rupe, rupa, rupa, "zglobova zglobova, ili razbijen leđa, leđa lepršava lepršava leđa, tamna lepršanja, ramljenih bodova, rupa, i razbijena lepršanja, zglobova, rupa ili razbijenih lepršavih bodova ili slomljenih leđa, rupa, i razbijena lepršava borba, zglobova, zglobova, ili slomljenih leđa, zglobova, ili slomljenih lepršavih bodova.
2．Voidno lemljenje
Definicija
Površina zavarenog zgloba je gruba zrnasta, loš sjaj, loša pokretljivost je pojava lažnog lemljenja. U osnovi, gdje se u postupku zavarivanja u spojnom sučelju ne tvori odgovarajuća debljina sloja legure (IMC) može se ocijeniti kao virtualno zavarivanje, kao što je prikazano na donjoj slici. U ovom trenutku, ako je spoj za lemljenje rastrgan, može se naći u osnovnom metalu i lemljenom materijalu između baznog metala i lemtnog materijala bez ikakvog ostatka klina, sučelje je ravno i bistro, kao da je pasta s pastom zalijepila isto. Normalni spoj za lemljenje je rastrgan, lemljeni materijal i bazni metal jedni između drugih u križanje pukotina, odnosno, osnovni metal na ostatku materijala za lemljenje, materijal za lemljenje također ima tragove baznog metala.
Fenomen
False soldering connection interface neither wetting nor diffusion, as if stuck with paste, the surface of the solder joint is rough shape, poor gloss, contact angle θ>90 stupnjeva, kao što je prikazano na donjoj slici. U ovom trenutku, lemljeni materijal i sučelje baznog metalnog zgloba za sloj blokiranog filma koji se ne može sklopiti, sloj sučelja nije se dogodio na očekivanoj metalurškoj reakciji, ovo je vrsta vidljive fenomena virtualnog zavarivanja, iz pojave se može prosuditi.
3 ．COLD zavarivanje
Definicija
U spojnom sučelju za lemljenje vala, iako se vlaženja dogodila, ali nije se pojavila potreban postupak difuzije, formacija sloja legure zgloba (IMC) nije očita, može se definirati kao hladno zavarivanje, kao što je prikazano na slici ispod.
Fenomen
Čini se da je površina hladnog lemljenja mokra, ali materijal za lemljenje i sučelje vezanja baznog metala ne javljaju se metalurška reakcija, a ne stvaranje odgovarajuće debljine sloja legure (IMC), kao što je prikazano na slici ispod. To ukazuje da nema problema s lepršavošću PCB -a i komponenti, a korijenski uzrok ovog fenomena je nepravilan odabir uvjeta procesa za lemljenje. To je nevidljivi fenomen oštećenja, izgled nije lako odrediti, a samim tim i izuzetno štetan.
3． Prevencija neispravnih pojava
Strogo kontrolirajte outsourcing, outsourcing dijelova prihvaćanja mora biti odbijena loša prolivenost PCB -a i komponente, tako da moramo strogo provesti postupke prihvaćanja skladištenja
① Nakon dolaska svake serije kupljenih komponenti, mora se uzorkovati prema IPC\/J-STD -002 Standardni zahtjevi za test zavarivosti, kvalificirani prije formalnog skladištenja.
② Svaka serija outsourcinga PCB-a treba proizvoljno uzorkovati nakon dolaska 3 komada IPC \/ J-STD -003 Standardnih zahtjeva za test leptirnosti, kvalificiranih prije prihvaćanja. Budući da se PCB nakon testa za rješavanje ne može ponovo upotrijebiti, tako da svaka serija narudžbi mora biti dodana u 3 komada procesnih ispitnih komada.
Ojačajte civilizirano upravljanje higijenom u prijenosu procesa
Osoblje bi trebalo nositi antistatičku odjeću, cipele i rukavice i održavati ih čistim.
② Većina toka može ukloniti samo film od hrđe i oksida, ali ne i organski film poput masti. Ako su komponente i PCB u postupku prijenosa skladištenja i proizvodnje, obojene masnoćom i drugim onečišćenjima, proizvesti će limenku, polarizaciju olova i rupice, smanjujući čvrstoću lemljenja. Također je lako proizvesti pukotine u sučelju za povezivanje olova i materijala za lemljenje, koje nije nenormalno izvana, ali vreba kao faktor koji utječe na pouzdanost. Budući da su mrlje od znoja itd. Ručne znojenje uzrok slabe zaliha tijekom postupka prijenosa, sve što dođe u kontakt s površinom lemljenja tijekom rada mora biti čisto. Ruke trebaju nositi rukavice koje u skladu s EOS\/ESD zahtjevima zaštite kada i nakon što se PCB ukloni iz vreće za odlaganje i treba dodirnuti samo uglove ili rubove ploče PCB -a.
