PCB (Printed Circuit Board) jedna je od neizostavnih osnovnih komponenti u elektroničkim proizvodima. U procesu proizvodnje PCB-a, kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost strujnog kruga, obično je potrebno izvršiti površinsku obradu PCB ploče, uključujući proces prskanja kositra i proces taloženja kositra.
Postupak prskanja kositra
Postupak prskanja kositra je metoda površinske obrade prskanjem kositra (Sn) na površinu PCB-a, što može povećati učinak lemljenja površine PCB ploče i time poboljšati pouzdanost PCB-a. Proces prskanja kositra obično koristi stroj za prskanje kositra, koji raspršuje rastaljene čestice kositra na površinu PCB ploča, tvoreći sloj kositra. Stroj za prskanje kositra ima karakteristike visoke učinkovitosti i brzine, čime se može završiti veliki broj operacija prskanja kositra u kratkom vremenu.
Postupak prskanja kositra ima sljedeće prednosti:
Jednostavan proces i niska cijena, pogodan za masovnu proizvodnju PCB ploča;
Tanki sloj kositra ne utječe na točnost dimenzija PCB-a;
Sloj raspršenog kositra je ujednačen i ima dobre performanse zavarivanja i otpornost na oksidaciju.
Međutim, postupak prskanja kositra ima i neke nedostatke:
Na debljinu sloja za prskanje kositra utječu parametri prskanja stroja za prskanje kositra i nije ju lako kontrolirati;
Struktura sloja kositrenog spreja nije dovoljno gusta, što može uzrokovati pore i nedostatke na površini PCB ploče;
Sloj kositrenog spreja sklon je neravninama i kuglicama lema, što utječe na izgled i estetiku PCB-a.
Proces taloženja kositra, poznat i kao postupak galvanizacije kositra. To uključuje uranjanje PCB-a u elektrolit koji sadrži ione kositra i taloženje sloja kositra na površini PCB-a. Ovaj sloj kositra može formirati ravan, ujednačen i gust zaštitni sloj na PCB pločici, čime se poboljšava otpornost na koroziju i mogućnost lemljenja PCB-a.
Proces taloženja kositra obično uključuje sljedeće korake:
Čišćenje: PCB površine potrebno je očistiti kako bi se uklonila prljavština i slojevi oksida s površine. Ovaj se korak može dovršiti kemijskim čišćenjem, mehaničkim čišćenjem ili čišćenjem raspršivanjem pod visokim pritiskom.
Predobrada: Korak prethodne obrade obično uključuje nanošenje sloja kemijskih tvari, kao što su aktivatori ili inicijatori, na površinu PCB-a. Ove tvari mogu povećati kemijsku reaktivnost površine PCB-a, čime se poboljšava prianjanje galvaniziranog kositra.
Galvanizacija: Uronite PCB u elektrolit koji sadrži ione kositra i dovedite struju. Pod djelovanjem struje ioni kositra će taložiti sloj kositra na površini PCB-a. Vrijeme taloženja i intenzitet struje mogu se podesiti kako bi se kontrolirala debljina i ujednačenost sloja kositra.
Toplinska obrada: Posljednji korak je toplinska obrada. Svrha ovog koraka je formiranje guste strukture sloja kositra na površini PCB ploče, čime se poboljšava otpornost na koroziju i sposobnost lemljenja sloja kositra. Toplinska obrada obično se provodi na visokim temperaturama, tipično unutar temperaturnog raspona od 150 stupnjeva C do 200 stupnjeva C.
Vrijeme i temperaturu toplinske obrade također je potrebno strogo kontrolirati, obično unutar određenog vremenskog i temperaturnog raspona kako bi se osiguralo da sloj kositra može postići najbolju izvedbu zavarivanja. Ako je vrijeme toplinske obrade predugo ili je temperatura previsoka, veličina zrna sloja kositra postat će veća, što će utjecati na sposobnost lemljenja i otpornost na koroziju sloja kositra.
