Prvi je problem panela. Znamo da je glavni problem panela ušteda troškova proizvodnje. Širina PCB ploče manja ili jednaka 260 mm ~ 300 mm varira ovisno o različitim proizvodnim linijama. Budući da možemo imati mnogo materijala, a jedan pištolj za materijal naše opreme za obradu odgovara jednom modulu, ako ploča premašuje opseg modula, brzina obrade će postati vrlo spora.
Vanjski okvir (rub za stezanje) PCB ploče treba pažljivo razmotriti kako bi se osiguralo da se PCB ploča neće deformirati nakon što je pričvršćena na učvršćenje (općenito, V-utor nije dopušten na ovom rubu). Za raspored komponenti, prvo, sve orijentacije moraju biti dosljedne i ne smije biti zrcalne slike, što će uzrokovati problem koordinatnog pozicioniranja obrade.
Drugo, ne smije biti konektor koji strši na rubu (između vanjskog okvira ploče i unutarnje ploče, između ploče i ploče). Ako postoji takva situacija, to će spriječiti cijepanje ploče alata nakon zavarivanja.
Kako bismo osigurali položaj i razinu detekcijske ploče, moramo postaviti više od tri točke pozicioniranja na rub ploče. Optičkom detekcijom ove tri točke možemo dobiti referentne koordinate cjelokupne obrade i nivelaciju ploče.
Ispravan pristup je da kada je udaljenost 5 mm od ruba i smjer vožnje nije dosljedan, razmak je drugačiji (prikladno je razlikovati smjer ulaza): [prilikom postavljanja referentne točke pozicioniranja, općenito ostavite neometano područje zavarivanja 1,5 mm veći od točke pozicioniranja i ne može postojati sličan jastučić ili drugi sličan]
U svakoj maloj ploči moraju postojati najmanje tri rupe za pozicioniranje, s 3 manje od ili jednake promjeru rupe manje ili jednako 6 mm. Ožičenje ili zakrpa nije dopuštena unutar 1 mm od rupe za pozicioniranje ruba (kako bi se spriječila pogrešna procjena). Montaža PCB-a je uglavnom radi uštede troškova proizvodnje i obrade (što će učiniti brzinu strojne obrade nekoliko puta bržom). Nerazuman dizajn će kasniju fazu ispuniti problemima. Možete bolje pogledati kako biste spriječili probleme.
