U dizajnu FPC kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:
① Odabir čelika za kalupe
② Razina proizvodnog procesa proizvođača kalupa
③ Dizajn strukture kalupa
④ Broj šupljina kalupa
⑤ Raspored klinova za pozicioniranje kalupa
⑥ Pred{0}}ekspanzija i pred{1}}skupljanje kalupa
1. Odabir čelika za kalupe
Na tržištu postoji mnogo vrsta čelika, kako domaćih tako i uvoznih. Međutim, većina proizvođača koristi uvezeni čelik, poput onih iz Japana (HITACHI), Švedske (ASSAB), Njemačke (SSE) i Austrije (BOHLER), koji općenito imaju dobre rezultate. Za FPC kalupe bitan je -kvalitetni čelik za kalupe, koji zahtijeva visoku tvrdoću, dobru sposobnost kaljivosti i nisko opterećenje žice EDM, kao što su japanski SKD61 i SKD11.
2. Proizvodni proces proizvođača kalupa
Budući da FPC zahtijeva visoku točnost oblika i položaja, tehnologija obrade samog kalupa je vrlo zahtjevna. Općenito, potreban je sporo{1}}žičani EDM. Kvaliteta žičane elektroerozije jedan je od važnih čimbenika koji utječu na rad kalupa, a koji je usko povezan s ocjenom stroja i razinom vještine radnika. Proces sastavljanja kalupa ključni je dio kasnijih faza procesa i ključan je. Također treba uzeti u obzir da tijekom toplinske obrade muški i ženski kalupi trebaju imati temperaturnu razliku od 8-10 stupnjeva kako bi se olakšao popravak kalupa.
3. Dizajn strukture kalupa
Dizajn strukture kalupa relativno je jednostavan u kalupima za metalno utiskivanje, podijeljen na tip za izradu i-oblikovanje površine. Za utiskivanje pokrovnih folija, termoreaktivnih ljepljivih folija, linija za galvanizaciju, PI i FR4 armaturnih listova, koristi se blanking tip jer se ti materijali ne deformiraju lako i učinkovitost je veća; za vanjske oblike, kako bi se osiguralo da nema deformacija i budući da često postoje strukturne rupe, koristi se površinsko-formiranje; osim toga, armaturne ploče od nehrđajućeg čelika koriste površinsko-formiranje jer bi zatvaranje uzrokovalo deformaciju.
4. Broj šupljina u kalupu
Za postizanje visokog proizvodnog kapaciteta i učinkovitosti općenito je bolje više šupljina. Međutim, to je ograničeno veličinom platforme preše, stabilnošću kalupa i stabilnošću same FPC podloge, kao i brojem dijelova koji se mogu rasporediti na temelju oblika proizvoda. Također se mora uzeti u obzir cijena kalupa i strukturna racionalnost. Za proizvode s visokim zahtjevima tolerancije, FPC kalupi obično imaju jednu ili dvije šupljine.
5. Raspored klinova za pozicioniranje kalupa
Pribadače za pozicioniranje koriste se za lociranje proizvoda koji će biti utisnut. Kalupi za utiskivanje zahtijevaju uravnoteženu raspodjelu sile, a FPC kalupi nisu iznimka. Oblik kalupa treba biti centriran što je više moguće, tako da igle za pozicioniranje također trebaju biti raspoređene oko proizvoda. Međutim, moraju se uzeti u obzir i specifični zahtjevi samog proizvoda. Na primjer, u područjima s posebno strogim zahtjevima tolerancije za prste i središnju udaljenost, klinove za pozicioniranje treba postaviti što bliže.
6. Pred-ekspanzija i pred-skupljanje kalupa
Za područja s visokim zahtjevima tolerancije proizvoda, posebno zlatnih prstiju, ako je zahtjev +/-0,05MM, a kalup ne može postići tu toleranciju, potrebna je tehnička obrada kalupa. Uzimajući u obzir da će se kalup istrošiti nakon određenog razdoblja upotrebe, jednostrano pred-skupljanje od 0,02 primjenjuje se na prstni dio kalupa. Proizvođač kalupa dužan je prethodno skupljati dvije linije tijekom obrade. Nakon ove tehničke obrade, stopa defekta, posebno za prste, je samo oko 1%. Bez ovog tehničkog tretmana, stopa kvarova bi bila preko 10%.
