Uz ponavljanje visoko{0}}polja proizvodnje, kvaliteta proizvodnje PCB-a izravno određuje pouzdanost terminalne opreme. Stopa promašenog otkrivanja i pogrešne procjene tradicionalnog ručnog pregleda kvalitete premašuje 20%, što je teško prilagoditi visoko-preciznoj proizvodnji. Točnost detekcije AOI je do 0,01 mm, stopa pogrešne procjene je manja od ili jednaka 3%, a učinkovitost je više od 20 puta veća od one kod ručnog rada, čime se ostvaruje standardizacija inspekcije kvalitete.
Slijede tipovi uobičajenih kvarova koje otkriva AOI.
(I) Greške pri lemljenju: najveći udio, koji izravno utječu na vodljivost strujnog kruga
Greške pri lemljenju čine više od 60% svih grešaka koje otkrije AOI, uglavnom se javljaju u SMT procesu, uzrokovane abnormalnim parametrima kao što su doziranje paste za lemljenje i temperatura lemljenja. Postoje 4 uobičajene vrste:
- 1. Hladno lemljeni spoj (lažno lemljeni spoj)
- Karakterizira ga nedovoljan kontakt između lemljenja i pinova/podložaka, uzrokovan nedovoljnom količinom paste za lemljenje, temperaturnim fluktuacijama itd. Na primjer: Hladno lemljeni spoj igle automobilskog konektora uzrokovan je nenormalnom temperaturom peći, s istaknutim skrivenim opasnostima.
- 2. Premošćivanje (kratki spoj)
- Susjedni jastučići i pinovi povezani su viškom lema, uzrokovanog viškom paste za lemljenje, pogrešno postavljenim itd.
- 3. Nedovoljno/pretjerano lemljenje
- Nedovoljna količina lema utječe na čvrstoću spoja, a prekomjerna količina lema sklona je stvaranju mostova, oboje povezano s ispisom paste za lemljenje. Optimiziranje šablona i parametara ispisa može smanjiti stopu nedostataka za više od 80%.
- 4. Postavljanje nadgrobnih spomenika (efekt pokretnog mosta)
- Jedan kraj komponente čipa je podignut, uzrokovano neravnomjernim zagrijavanjem jastučića, pogrešnim postavljanjem itd.
(II) Greške strujnog kruga: Utječu na prijenos signala, istaknute skrivene opasnosti u -scenarijima visoke frekvencije
Defekti strujnog kruga čine oko 20%, uglavnom se javljaju u procesu proizvodnje PCB kola, s očiglednijim skrivenim opasnostima u visoko-frekventnim scenarijima. Postoje 3 uobičajene vrste:
- 1. Prekid kruga/prekid
- Došlo je do prekida u strujnom krugu, uzrokovanog pre-jetkanjem, pretankim strujnim krugom itd.
- 2. Krug Kratki spoj
- Nepotrebno provođenje između susjednih strujnih krugova, uzrokovano nedovoljnim jetkanjem, kontaminacijom supstrata itd.
- 3. Kružni urez/čičak
- Utječe na stabilnost impedancije kruga, uzrokovanu jetkanjem i izlaganjem. AOI ga može točno identificirati i podržati optimizaciju procesa.
(III) Defekti komponenti: Dvostruki utjecaj postavljanja i ulaznih materijala, sklon uzroku funkcionalnog kvara
Defekti komponenti čine oko 15%, uglavnom se javljaju u procesu postavljanja, a neki su povezani s ulaznim materijalima. Postoje 3 uobičajene vrste:
- 1. Nedostaje/pogrešna komponenta
- Neuspjeh u postavljanju odgovarajuće komponente ili nedosljedan model/okretanje polariteta, uzrokovan kvarom stroja za postavljanje, greškom u dolaznom materijalu itd.
- 2. Pomak/iskošenost komponente
- Odstupanje od postavljanja koje prelazi dopušteni raspon sklono je uzrokovati sekundarne nedostatke. Usvajanje AOI-vođenog AI visionom može smanjiti stopu kvarova za više od 90%.
- 3. Oštećenje komponente/kontaminacija
- Uzrokovano lošim ulaznim materijalima, nečistim okolišem itd., što utječe na performanse proizvoda.
(IV) Ostali nedostaci: Nezanemarene skrivene opasnosti u detaljima
Ostali nedostaci čine oko 5%, uključujući ogrebotine PCB-a, odstupanje koplanarnosti pinova, itd. Odstupanje koplanarnosti pinova je slijepo područje tradicionalnog 2D AOI, koje zahtijeva 2D+3D opremu za identifikaciju.
